4.試驗調(diào)試

    將確定的加工方案進行試驗，并將得到的加工結(jié)果和預(yù)期目標(biāo)進行對比，由此對加工參數(shù)進行調(diào)試和優(yōu)化，直至達到滿意的加工效果，并生成相關(guān)書面報告。

    5.實踐檢驗

    將制定好并經(jīng)過應(yīng)用中心驗證的加工工藝方案移植到客戶現(xiàn)場進行實際加工。由于生產(chǎn)條件的改變，加工過程中有時會出現(xiàn)一些問題，技術(shù)人員需要做進一步的調(diào)試，直至客戶滿意。

    正確選擇和使用刀具

    刀具是表面切削的直接參與者，了解并熟悉刀具的加工狀況是正確選擇刀具的前提。在選擇刀具時，除了要考慮刀具的自身因素，例如材質(zhì)、涂層、槽型、長度和直徑等以外，還需要充分考慮相關(guān)加工因素，例如加工材料、冷卻方式、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等。該案例中我們使用了如圖3所示的非標(biāo)刀具，從而減少了一次工件裝夾時間，降低了機床的非加工時間。同時又采用了我們最新的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品，大大提高了加工速度，從而大幅度降低了加工時間。

    優(yōu)化刀具走刀路徑

    在CAD/CAM集成系統(tǒng)中，數(shù)控加工的工藝設(shè)計決定了實際生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率。而加工時刀具走刀路徑的規(guī)劃對工藝規(guī)程的編寫和數(shù)控代碼的生成都有重要影響，進而實際影響零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路徑是刀具的靈魂。使用專業(yè)的編程軟件和先進的加工策略都有助于降低刀具的空走刀時間，同時使路徑光滑過渡也有利于降低加工過程中加工速度的損失，從而提高加工速度，縮短加工周期。

    正確選擇冷卻方式

    隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用，選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料的特性仔細加以權(quán)衡，以獲得最佳的加工效果。目前，在金屬切削加工中，可供選擇的冷卻方式有很多種，比如切削液冷卻、噴霧冷卻和高壓空氣冷卻等。本案例中，我們經(jīng)過反復(fù)對比，最終選擇空氣油霧混合冷卻的方式，不僅提高了刀具的加工參數(shù)，同時也避免了冷卻液冷卻使刀具激冷損害刀具壽命的不利影響，從而提高了刀具的使用壽命，降低了客戶的加工成本。