【精鋒刀片】汽車沖壓模具由于工作在重載、沖擊條件下，因而具有很高的加工質(zhì)量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點(diǎn)，同時(shí)其加工精度對(duì)車身整體外觀質(zhì)量也有很大的影響。因此，該部分的加工一直是困擾加工者的技術(shù)難題之一(圖1)。傳統(tǒng)工藝下，由于刀具應(yīng)用策略的不當(dāng)以及刀具裝夾次數(shù)過多等問題，而導(dǎo)致對(duì)該工件的加工時(shí)間過長(zhǎng)，一般為10.5h左右。我公司模具應(yīng)用中心的技術(shù)人員經(jīng)過對(duì)該工藝的認(rèn)真分析，從而提出了新的工藝方案，有效減少了空走刀行程，并且減少了一次裝夾時(shí)間，最終將加工時(shí)間縮短為4h。

    確定工藝改進(jìn)方案

    由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性，在實(shí)踐中，很難將其制造工藝按某種固定模式進(jìn)行編制，各廠家因其設(shè)備狀況、技術(shù)水平不同，所編制的工藝也完全不同，但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想是大同小異的。如圖2所示，在通常的加工過程中，制定先進(jìn)的工藝方案需要經(jīng)歷以下過程。

    1.詳細(xì)了解客戶需要

    拜訪客戶是了解客戶需求的主要方法，一般是通過為客戶提供技術(shù)支持和在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中解決疑難問題，而接觸客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝安排。在這樣的過程中，技術(shù)人員很容易發(fā)現(xiàn)工藝安排中不合理或者不完善的環(huán)節(jié)，將這些信息搜集起來，并整理成《客戶工藝分析報(bào)告》，為客戶分析目前加工過程中的瓶頸和改進(jìn)后預(yù)計(jì)達(dá)到的目標(biāo)。

    2.制定詳細(xì)的項(xiàng)目規(guī)劃

    在客戶了解到目前現(xiàn)有工藝中的瓶頸問題后，我們要和客戶的技術(shù)人員共同研究解決問題的合理方案。因?yàn)樾碌募庸すに嚪桨敢欢ㄒM量依托客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，以期為客戶帶來最大的效益。

    3.制定加工策略

    在與客戶技術(shù)人員討論確定工藝改進(jìn)方案后，我們將把項(xiàng)目帶回模具應(yīng)用中心，由應(yīng)用工程師為改進(jìn)工藝制定編程策略，由此來決定選擇合適的刀具以及加工參數(shù)。